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优势产品五:燃气锅炉超低排放改造技术简介

分类:
公司新闻
发布时间:
2019/04/16
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  2016年12月召开的中央财经领导小组第十四次会议上,习近平总书记强调,要按照企业为主、政府推动、居民可承受的方针,宜气则气,宜电则电,尽可能利用清洁能源,加快提高清洁供暖比重。推进“煤改清洁能源”已是大势所趋。在大批燃气锅炉替代燃煤锅炉的潮流中,燃气锅炉的低氮排放改造又成为时下新的痛点需求。本文就我公司为应对市场新形势,积极创新求变,在燃气锅炉的低氮-超低氮排放改造方面所做的努力和取得的成果,做一简要介绍。
  一、燃气锅炉降低氮氧化物排放的理论基础
  天然气主要成分为烷烃,其中甲烷占绝大多数,当燃烧温度达到1000℃以上时,空气中的氮气被氧气氧化,产生了大量热力型氮氧化物。因此为了降低氮氧化物的生成,控制氧含量和燃烧温度就成了至关重要的一环。
  二、燃气锅炉降低氮氧化物排放的技术方案
  1、作为外功,选用优质低氮燃烧器,对燃气锅炉的低氮排放有重要影响。目前我公司根据不同地区排放要求,区别化配置150mg/m3、80mg/m3、30mg/m3等不同排放等级的燃烧器,充分满足不同层次市场需求。
  2、练好外功的同时,内功的修养更为重要。我公司借鉴煤粉锅炉FGR燃烧技术的经验,对燃气锅炉进行方案设计-试验调试-方案优化调整,经过反复多次的尝试,成功将FGR技术应用到燃气锅炉上。
  FGR燃烧技术,即烟气再循环技术,是指将锅炉尾部的烟气引入到燃烧器的进风口,与助燃空气混合后,一并送入燃烧喷口与燃气混合后再次进行燃烧。原理是抽取一部分燃烧后的低温低氧烟气,通过锅炉再循环的装置与进风口的空气混合,降低燃烧温度和氧含量,从而达到降低氮氧化物排放浓度的效果。烟气循环率通常是尾气总量的5-20% 。FGR分为外置烟气循环以及内置烟气循环,根据不同蒸发量、不同炉型,采取不同的FGR技术。
  排放和效率对于锅炉来说是一对矛盾体,为了达到国家排放标准,又不降低锅炉热效率,我公司通过优化锅炉受热面与锅炉炉膛燃烧空间的设计,在尾部设置节能器和冷凝器,降低排烟烟气温度等多种措施,在低氮排放的前提下,确保锅炉效率不降反升。目前我公司燃气锅炉普遍锅炉效率在93%以上,冷凝式换热器的应用,甚至可以使热效率达到>100%。
  三、我公司燃气锅炉系列
  1、大型燃油气锅炉(15~240t/h),通过炉膛优化设计和循环烟气回流,配以超低氮燃烧机,将氮氧化物初始排放控制在80/30mg/Nm3以下。
  技术特点:
  根据不同燃料需求采用双锅筒纵置式D型卧式布置或单锅筒横置式立式布置;
  全膜式水冷壁密封结构,微正压燃烧,杜绝漏风;
  烟气再循环设计,满足低氮排放要求;
  全自动智能控制,操作简便可靠。
  2、WNS系列,从0.5~15t/h,全部设计为冷凝式,其排烟温度≤80℃,热效率≥98%。并且满足NOx原始排放≤80mg/Nm3的结构要求;
  技术特点:
  卧式烟气三回程一体化低阻力设计,外形结构紧凑美观,安装方便;
  波纹炉胆燃烧室与螺纹烟管传热面一体化设计,与传统炉型相似体积情况下增大了受热面积;
  外置式独立节能器、冷凝器,有效提高热效率,检修更换方便;
  全自动智能控制,操作简便可靠。
  四、产品拓展
  除常规燃天然气、液化气锅炉外,我公司根据不同行业用户需求,将燃料扩展至轻油、重油、渣油、甲醇、高炉煤气、焦炉煤气、解析气、沼气、炭黑尾气等,大大丰富了产品系列,充实了市场需求。