优势产品五：燃气锅炉超低排放改造技术简介

发布时间：

2022-06-08 19:36

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　　2016年12月召开的中央财经领导小组第十四次会议上，习近平总书记强调，要按照企业为主、政府推动、居民可承受的方针，宜气则气，宜电则电，尽可能利用清洁能源，加快提高清洁供暖比重。推进“煤改清洁能源”已是大势所趋。在大批燃气锅炉替代燃煤锅炉的潮流中，燃气锅炉的低氮排放改造又成为时下新的痛点需求。本文就我公司为应对市场新形势，积极创新求变，在燃气锅炉的低氮-超低氮排放改造方面所做的努力和取得的成果，做一简要介绍。

　　一、燃气锅炉降低氮氧化物排放的理论基础

　　天然气主要成分为烷烃，其中甲烷占绝大多数，当燃烧温度达到1000℃以上时，空气中的氮气被氧气氧化，产生了大量热力型氮氧化物。因此为了降低氮氧化物的生成，控制氧含量和燃烧温度就成了至关重要的一环。

　　二、燃气锅炉降低氮氧化物排放的技术方案

　　1、作为外功，选用优质低氮燃烧器，对燃气锅炉的低氮排放有重要影响。目前我公司根据不同地区排放要求，区别化配置150mg/m3、80mg/m3、30mg/m3等不同排放等级的燃烧器，充分满足不同层次市场需求。

　　2、练好外功的同时，内功的修养更为重要。我公司借鉴煤粉锅炉FGR燃烧技术的经验，对燃气锅炉进行方案设计-试验调试-方案优化调整，经过反复多次的尝试，成功将FGR技术应用到燃气锅炉上。

　　FGR燃烧技术，即烟气再循环技术，是指将锅炉尾部的烟气引入到燃烧器的进风口，与助燃空气混合后，一并送入燃烧喷口与燃气混合后再次进行燃烧。原理是抽取一部分燃烧后的低温低氧烟气，通过锅炉再循环的装置与进风口的空气混合，降低燃烧温度和氧含量，从而达到降低氮氧化物排放浓度的效果。烟气循环率通常是尾气总量的5-20% 。FGR分为外置烟气循环以及内置烟气循环，根据不同蒸发量、不同炉型，采取不同的FGR技术。

　　排放和效率对于锅炉来说是一对矛盾体，为了达到国家排放标准，又不降低锅炉热效率，我公司通过优化锅炉受热面与锅炉炉膛燃烧空间的设计，在尾部设置节能器和冷凝器，降低排烟烟气温度等多种措施，在低氮排放的前提下，确保锅炉效率不降反升。目前我公司燃气锅炉普遍锅炉效率在93%以上，冷凝式换热器的应用，甚至可以使热效率达到>100%。

　　三、我公司燃气锅炉系列

　　1、大型燃油气锅炉（15~240t/h），通过炉膛优化设计和循环烟气回流，配以超低氮燃烧机，将氮氧化物初始排放控制在80/30mg/Nm3以下。

　　技术特点：

　　根据不同燃料需求采用双锅筒纵置式D型卧式布置或单锅筒横置式立式布置；

　　全膜式水冷壁密封结构，微正压燃烧，杜绝漏风；

　　烟气再循环设计，满足低氮排放要求；

　　全自动智能控制，操作简便可靠。

　　2、WNS系列，从0.5~15t/h，全部设计为冷凝式，其排烟温度≤80℃，热效率≥98%。并且满足NOx原始排放≤80mg/Nm3的结构要求；

　　技术特点：

　　卧式烟气三回程一体化低阻力设计，外形结构紧凑美观，安装方便；

　　波纹炉胆燃烧室与螺纹烟管传热面一体化设计，与传统炉型相似体积情况下增大了受热面积；

　　外置式独立节能器、冷凝器，有效提高热效率，检修更换方便；