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高温炉烟管道余热回收系统
发布时间：
2022-06-08 19:36
来源：
我公司从事余热回收利用已有二十余年，广泛应用于电厂、化工、冶金、建材、硫酸、碳素、焦化、石化、造纸、玻璃、炭黑、工业危废处理、医疗垃圾处理、动物尸体焚烧处理等行业，技术处于国内先进水平。近年来，我公司立足于自主研发，并和上海理工大学展开深度合作，开发了一系列高温炉烟管道产品，以可靠的技术，优质的产品，获得了国内外客户的广泛好评。
一、电炉汽化余热锅炉
电炉汽化冷却余热系统
我公司设计、生产的电炉烟气余热锅炉充分借鉴吸引了德国在冶金方面的先进技术，在产品使用寿命及出力方面，大大优于国内同行。
电炉汽化冷却余热回收系统技术特点:
（1）根据电炉烟气温度波动大，瞬间温度高等特点，选取了合理的烟气流速及汽化冷却循环方式和强制循环的最佳循环倍率。
（2）余热锅炉进口烟道受到烟气的强烈冲刷，工况恶劣，直接受烟气冲刷位置采取了金属热喷涂等成熟工艺，能够减少受热面管子的磨损，提高了设备的使用寿命。
（3）根据不同位置的烟气特点和最佳的工艺的要求，将整个汽化余热锅炉分成强制循环部分和自然循环部分。
（4）强制循环烟道采用了全膜式壁结构，每根进水管均设有节流装置，保证了每根水冷壁管的水流分配均匀。整个强制循环烟道进行合理的分段制作，每个分段均在厂内制作完成，保证了产品质量，减少了现场安装周期。
（5）自然循环部分同样采用全膜式水冷壁，空烟道结构型式，不设置对流受热面，避免了对流受热面的积灰情况。
烟道的流通截面采取圆形结构型式，选取合适的烟气流速，保证了烟气中的大颗粒粉尘能够沉降下来，不宜积灰同时低烟气流速也降低了膜式壁的磨损，提高了烟道的使用寿命。
（6）由于烟气温度短时变化剧烈情况，为了保证整个余热回收系统的水循环安全可靠。采取了大水容量汽包的设计方案。将汽包布置在烟道外，不受热，且能自由膨胀。，汽包水容积的大小能够保证紧急状态下能提供15分钟运行所需的安全水量。
（7）整个余热回收系统的各处连接位置均设有圆形非膨胀节，膨胀节内充氮气密封。合理的设置膨胀节，保证了烟气剧烈变化时整个系统的热膨胀均能够被膨胀吸收。保证了系统的安全稳定运行。
二、电站锅炉高温烟气余热回收
近年来，随着机组容量的提高，燃烧褐煤电厂的高温烟道由于管内的烟气温度过高（1000℃以上）极易造成管道内壁耐火绝热层裂缝、脱落，导致管道开裂等常见问题，严重影响电厂的安全、可靠、经济运行。华源锅炉通过校企合作，历时几年已成功完成了水冷壁式高温烟道式的技术及应用。
结构简介：以褐煤煤粉为燃料的电站锅炉，一般采用风扇磨直吹式制粉系统。由于褐煤水分含量高，为满足制粉系统的干燥出力，采用三介质干燥系统。由炉膛出口处抽取的热烟气、由空气预热器出口送来的热风和由吸风机出口处抽取的冷烟气在混合室混合后，经过高温炉烟管道吸热后达到预定温度送往风扇磨煤机干燥高含水率的褐煤。
高温炉烟管道由高压锅炉无缝钢管与扁钢焊接组成膜式水冷壁圆筒结构，膜式壁两端与环形集箱连接，组成一个管段。相邻管段的集箱之间用弯管连接，构成高温炉烟管道受压元件本体。沿管道圆周方向布置若干根水冷管。高温炉烟管道水系统的环形集箱有多种规格。本体内侧设有隔热层和耐磨耐火层，外部敷设保温材料。高温炉烟管道的性能对制粉系统及锅炉燃烧均有重要影响。
该技术已在中电投老挝电厂、宝清、内蒙等电厂使用。
